沖壓件減少和取消沖壓表面星目的預(yù)防措施：

①沖壓生產(chǎn)用的BL料（開卷落料材料）需要經(jīng)過1~2次的清洗，并保護(hù)清洗后的表面質(zhì)量達(dá)到檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求；

②開卷落料后的材料要及時用于沖壓生產(chǎn)，如果暫時不能用于沖壓生產(chǎn)，在轉(zhuǎn)運及存貯過程中要妥善處理，防止BL料被弄臟；

③沖壓模具特別是拉延模具需要清洗干凈，沖壓生產(chǎn)中如果有灰塵等污物落入模具表面，需要停線并用粘性布將模具表面擦干凈；

④在模具表面及材料表面干凈的情況下，如果拉時間長零件表面仍出現(xiàn)嚴(yán)重星目，則這種材料不能用于大型外覆蓋件的生產(chǎn)，需要通知材料供應(yīng)商進(jìn)行解決；

⑤模具在使用一段時間后需要重新進(jìn)行鍍鉻；

⑥想辦法對生產(chǎn)大型覆蓋件的沖壓車間及生產(chǎn)線進(jìn)行封閉，防止灰塵等污物飄入沖壓線；

⑦大型覆蓋件如果在人工生產(chǎn)線上生產(chǎn)，則操作工進(jìn)行上下料的搬運作業(yè)時需要戴專門的防割手套；

⑧從模具結(jié)構(gòu)上采取措施不讓切粉產(chǎn)生，不讓切粉進(jìn)入模具內(nèi)，不壓切粉，將上模刃口做成銳角，使上模刃口鋒利，尖利的上模刃口能使切斷部位的材料減少２次撕裂，在模具中設(shè)計安裝吹風(fēng)管，用壓縮空氣將切粉吹到模具外。

 五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

 五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

⑴ 五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖**造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)深受實際效果為主，使五金沖壓件強度有所提高。

⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍及其他表面處理提供了方便條件。