線鼻子是經(jīng)過多道沖壓工藝制造而成，它的制造難度比較大，為了提高產(chǎn)品加工的合格率，滿足用戶的使用需求，我們在加工該零件的時(shí)候，有很多事項(xiàng)值得注意，具體需要注意哪些呢?

一、簡單的零件使用單工序模具來完成，對于復(fù)雜的零件采用多道沖壓工序完成。在加工的時(shí)候，如果模具結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，那么在加工零件內(nèi)外輪廓時(shí)，應(yīng)該要分成多個(gè)部分來沖裁。

二、如果零件需要彎曲，在加工時(shí)需根據(jù)形狀和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度來決定工序的數(shù)量，同時(shí)還需要考慮彎曲角的數(shù)目、彎曲方向以及相對位置。

三、如果對零件的尺寸精度和斷面質(zhì)量要求有較要求，那么在沖裁工序完成之后，還需要再增加一道修整工序。

四、零件在進(jìn)行拉深的時(shí)候，拉深工藝的使用需要經(jīng)過細(xì)致的計(jì)算，計(jì)算時(shí)，需要考慮材料的性質(zhì)、材料的厚度、拉深的高度以及拉深的直徑，以便可以確定工序數(shù)，拉深圓角半徑比較小，在完成拉深工序后還應(yīng)該進(jìn)行修整。

五、想要提高零件的質(zhì)量，就需要提高工藝的穩(wěn)定性，并增加工序數(shù)目。

六、根據(jù)廠家的實(shí)際制模能力和沖壓設(shè)備來決定工序數(shù)目。

線鼻子安裝的一般順序(指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的五金沖壓模具)：

①根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。

②先將滑塊升到上止點(diǎn)，沖模放在壓力機(jī)工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊停在下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺面上(不擰緊螺釘)。

③將壓力機(jī)滑塊上調(diào)3～5mm，開動(dòng)壓力機(jī)，空行程1～2次，將滑塊停于下止點(diǎn)，固定住下模座。

④進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。